真空腔

現(xiàn)在的攪拌設備經常采用的處理方法有：1、表面鍍鉻，2、靜電噴涂特氟龍，3、鑲嵌不銹鋼或者陶瓷內襯，4、表面滲氮或者滲碳等。這些方法其主要的目的就是為了達到耐磨、耐腐蝕、耐高溫的作用，但是每種工藝都只能達到片面的作用。

表面鍍鉻雖然可以起到耐腐蝕的作用，但是鍍層很薄，耐磨性很差，而且隨著國家對鍍鉻的監(jiān)管越來越嚴，電鍍成本也逐漸提高，噴涂碳化鎢涂層，其厚度只需要50-100微米，其耐磨性是鍍鉻的5倍以上，如果是特殊的既有腐蝕又有磨損的工況，選擇合適的涂層材料，其綜合壽命是鍍鉻的10倍以上。

靜電噴涂特氟龍的目的主要有耐腐蝕、保護材料不被基體污染。但是特氟龍的耐磨性差，耐高溫性能也差，使用溫度必須***在250℃以下，根據測試聚四氟乙烯的耐溫度為400℃，如果是在200℃以上的時候，化學性質就會開始變得不夠穩(wěn)定，超過400℃的時候就會立刻燃燒起火，同時釋放大量的氟化氫氣體，如果一旦溶于水中就會形成氫氟酸，具有很強的腐蝕性，同時也伴有劇毒。熱噴涂陶瓷或者合金涂層其耐磨性遠遠高于特氟龍，而且在高溫情況下性能穩(wěn)定，并且可以針對不同的介質設計對應的涂層以起到耐磨防腐的作用。表面滲氮或者滲碳工藝是為了提高產品的表面硬度，這樣的工藝可以把產品表面硬度提高到60HRC以上，但是作用層非常淺滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540C經35--65h滲氮層深只達0.3--0.65mm) .必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底,才能發(fā)揮滲氮的***大作用.總的來看,大部分滲氮零件是在有摩擦和復雜的動載荷條件下工作的,不論表面和心部的性能都要求很高.同時，滲氮或者滲碳工藝，溫度較高，會造成工件變形，所以在加工過程中需要預留加工余量，以保證后續(xù)的加工精度。而熱噴涂工藝不會造成工件的變形，可以直接在成品表面進行噴涂，加工效率高，厚度可靈活控制。

現(xiàn)在為了防止攪拌設備腐蝕，有很多廠家選擇內襯不銹鋼或者陶瓷材料，甚***有些廠家選擇整體的不銹鋼或者鈦材，這樣的選擇既增加了產品的成本，也增加了制造的難度，但是對于磨損還是無濟于事。不銹鋼材料雖然耐腐蝕性能好，但是硬度低，對于存在硬質顆粒的情況下，其耐磨性很差，被磨損的基體材料混合在攪拌原材料里，對攪拌原材料形成了污染，而且不銹鋼材料的耐腐蝕原理是不銹鋼里面的鉻在表面形成了致密的氧化鉻膜，但是在硬質顆粒的不得沖蝕下，這層氧化鉻膜很容易被破壞，同樣造成了不銹鋼發(fā)生點蝕，特別是在氯離子存在的情況下。在同樣磨損的情況下，熱噴涂涂層的耐磨性是不銹鋼的10倍以上，而且同樣可以起到耐腐蝕的作用。

作者曾經接觸過一些原材料生產廠家，聽過很多反饋的問題，特別是材料的純度問題。為什么總是含有雜質？一個原因是生產環(huán)境差，而更大的原因是生產設備的磨損導致基體的成分混入到原材料，其中包括與原材料接觸的攪拌、混合、烘干、燒結、篩分等很多工序，都有基體成分混入，造成了諸如鐵元素超標、鉻元素超標等等問題。現(xiàn)在我們常見的領域有鋰電池生產、食品醫(yī)藥的生產。磨損掉的材料混入了攪拌材料里，降低了產品的純度的同時，設備的使用壽命降低，生產成本及效率下降。還有一些工況存在腐蝕性的介質，比如存在酸堿鹽的情況下，既要考慮耐腐蝕性，還要考慮耐磨性。作為表面處理行業(yè)的技術人員，必須要針對各種工況選擇合理的、高效的、經濟實惠的解決方案。

常用的噴涂材料有:

我司采用美國進口JP8000噴涂設備，涂層孔隙率小于1%，結合強度大于70MPa，涂層性能及穩(wěn)定性遠遠優(yōu)于普通國產噴涂設備，是噴涂行業(yè)***加工設備。為了客戶更好的使用體驗，我司引進日本安川MOTOMAN MH180機器人，使涂層性能更加穩(wěn)定。

攪拌設備在很多行業(yè)的應用中都是基礎的設備，看上去***低端的設備，其性能決定了所生產原材料的品質，在諸多的領域內，特別是高端應用中，原材料的純度決定了產品的性能，從而決定了產品的價格和市場競爭力。中國低端制造業(yè)，大家都只關注產量、效率、成本，而忽視產品的品質，造成了在低端市場的無序競爭。我司為了給客戶提供更多的解決方案，更好的解決磨損與腐蝕的問題，與國內一些科研機構合作開發(fā)更多的涂層及工藝。我們愿與所有的攪拌行業(yè)廠家攜手，共同提高產品的品質，生產各種專業(yè)化的優(yōu)質產品。

詳情請來電咨詢，13776807176，吳先生。